环氧树脂灌浆料产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。常温下将每组材料混合后即可使用，而无需另外添加成分。

　　环氧树脂灌浆料性能：

• 　　● 低温固化可在5℃的低温下固化，适合冬季施工。

• 　　● 高强早强在低温下固化下，粘结、抗压等力学性能仍具备早强高强的特点。

• 　　● 无收缩，确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

• 　　● 卓越的抗蠕变性，能冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

• 　　● 卓越的韧性，优越的弹性模量可以使化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

• 　　● 耐腐蚀性，同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

　　环氧树脂灌浆料种类：

　　一、一般环氧树脂灌浆料。一般环氧树脂灌浆料是指只要环氧树脂改性的料种，如环氧改性环氧乙烷树脂、环氧氨基树脂以及环氧硅酸酯等。由于其过错和抗冲击性能非常优，因而得到广泛应用，特别是在一些防腐、防水、防尘等工程中，环氧树脂灌浆料特别有用。

　　二、环氧砂浆灌浆料。环氧砂浆灌浆料在近年来得到越来越多的应用，主要用于工程建筑和市政修复领域，因其快速施工，抗冲击、耐温等性能特殊优异，迅速受到各行业的广泛应用。环氧砂浆灌浆料的主要成分有环氧树脂、水泥、干细砂、水、通用抗剂等，施工完成后可获得良好的附着力和耐久性。

　　三、环氧凝胶漆灌浆料。环氧凝胶漆灌浆料是由环氧树脂和粘合剂两种主要成分组成的新型灌浆料，可将以前必须使用环氧砂浆灌浆料的建筑表面灌浆，具有抗老化、防潮、防水等特性，并且可以获得良好的美观效果。

　　四、绝缘环氧灌浆料。绝缘环氧灌浆料是以环氧树脂为基础，加上绝缘材料的新型灌浆料，用于处理低压绝缘电气工程和非电气工程，它可以极大地提升绝缘体应用的使用性能，并具有良好的抗水性能，适用于室外作业。

　　五、复合环氧灌浆料。复合环氧灌浆料为针对一些特定要求的建筑表面或建筑结构而设计的，其特点是由于环氧树脂的强度和灌浆料的机械性能优势相结合，可以充分满足维护、维护和降低维护成本等多项特性需求。

　　环氧树脂灌浆料的作用：

• 　　● 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

• 　　● 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

• 　　● 用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。

• 　　● 用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

　　环氧树脂灌浆料的施工：

　　1、模板安装

　　模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板50mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上15mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

　　2、灌浆工艺

　　2.1环氧灌浆料包括A、B、C三组分，各组分已经均匀预混并按照比例进行包装，搅拌时按照荣大公司推荐的重量比例A:B:C=1：0.46：7，搅拌均匀，达到自流即可灌浆使用。(若工况简陋，现场无准确计量工具可按1桶A+1桶B+3袋C的比例进行混合使用)。

　　2.2用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B固化剂)约3分钟，然后立即与C组分进行混合;(由于环氧灌浆料凝固时间较快，搅拌过程中应严格控制搅拌时间)。

　　2.3在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟。

　　2.4在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。

　　2.5灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，为便于灌浆，可采用高位漏斗法灌浆(在灌浆过程中允许适当敲击模板加速灌浆料的流动)。

　　2.6二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.5m×1.5m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;螺栓孔单次灌浆深度可达1500mm。

　　施工安全

　　环氧树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。