耐磨地坪硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒布在混凝土表面，经专业机械加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有最有效地致密性及着色的高性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。那么，耐磨地坪施工过程中的质量怎么样调节好？

​1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。

调节要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度涵盖混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓注意事项均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度增加磨搓时间。

2、硬化地坪材撒布时机判定：

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来开展完整的水化，不能与混凝土面层优良结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

·分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。

·为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。

·一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。

4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处调整材料用量，边角加强。注意事项撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平增加。

5、第二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序注意事项撒播硬化剂的方面与第一次撒播方面垂直。

6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片增加为小角度），纵横方面反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度增加，一般采用反复包抄式。

7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插开展，使用抹刀人工压抹。

8、抛光：抹平工序完成后2~3小时，此时混凝土垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。经验丰富的施工人员，抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C100强度。

9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。一般情况下，抛光工序后，4~5小时开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等办法。忽视养护，往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求，选择不同养护剂和养护办法。按现阶段市场供应的养护剂品种，通常划分为：加硬型、阻碱型和普通保湿型，性能和成本差距较大；高档工业建筑地坪建议涂敷高级地坪保护蜡。

9.1. 加硬型：此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量的成膜材料配制而成，成本较高。主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度调整比较明显。保湿、保色性能也较好。施工办法为：喷洒成膜，滚涂成膜等。

9.2. 阻碱型：此类材料多以高分子材料为主，有油性和水乳性材料两类。施工办法：涂抹或喷洒在混凝土表面，形成保湿养护膜，成本较低。应用机理为：阻止水分过度散失，减少Ca2+向表面迁移。此类材料对水泥基耐磨地坪的强度增长贡献不大，甚至因Ca2+无法消除，积聚在混凝土结构中造成结构缺陷，而强度损失。

9.3. 普通养护：这是常用的混凝土养护办法，铺散锯木及洒水、围水、覆盖PVC薄膜等。此养护办法无法防止因Ca2+迁移造成的表面泛碱现象。

9.4.地坪养护阶段必须避免人员随便进出或开展其它项目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在开展卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。

11、伸缩缝切割建议：收缩缝的切割要以在硬化地坪材料完成后的第三天开展。原则每隔5－7米切割3毫米宽、2公分深，注入填缝料（不属耐磨地坪施工范围）

12、工程进度：4台机械打磨及5-10人为1个班组，每天的施工量为800-1200平方米。

13、裂缝的调节：在浇捣基层混凝土时也许发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工：环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要避免裂缝必须从设计制作上设置伸缩和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方向综合考虑。

13.1 .配合比设计制作及试配：为降低混凝土温度应力，最好的方法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计制作及试配工作。

13.2. 由于基层混凝土厚度约为8cm-25cm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护开展养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）<25℃。

13.3. 施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同功能，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了避免阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计制作方向尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方向保证阴角部位的混凝土质量，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂开展养护，并调节拆模时间不宜过早。