​1.施工工艺

要对耐磨地坪的开裂问题开展研究，首先必须明确其施工工艺，从流程方向对也许造成开裂的原因开展全面筛选。耐磨地坪的施工工艺如下：

①在混凝土进入初凝阶段时，在其表面均匀铺撒骨料，在保证总量的情况下，分两次开展撒料，切实保证耐磨面层的厚度符合设计制作注意事项；

②第一次铺撒骨料总量的70%左右，使用磨光圆盘对骨料开展压实搓毛；

③第二次铺撒骨料总量的30%左右，使用抹光圆盘开展压实搓毛；

④在混凝土完成初凝后，使用压光机，对表面开展解决，确保其光滑平整；

⑤对耐磨表层的平整度开展细致检查，对低洼区开展及时补料，对凸出区开展适当削减，切实保证地坪的平整；

⑥在表层均匀涂布地面养护剂。

2.开裂产生原因

耐磨地坪开裂的原因，主要涵盖几个方向：

①混凝土结构自身强度不足，在压力功能下出现坍落度过大的情况，从而带动耐磨表层开裂；

②在对地坪开展分格时，间距过大，或者根本没有开展分格；

③混凝土的配置比影响了混凝土的质量和强度；

④在对混凝土开展振捣的过程中，缺乏管理，导致振捣不密实；

⑤没有按照设计制作注意事项或相应的标准，对耐磨表层开展充分地搓毛和抹光；

⑥没有及时开展养护。

3.预防措施

针对以上导致耐磨地坪产生开裂问题的原因，可以采取相应的针对性措施，切实做好预防工作，从而有效防止开裂问题的发生。

①对于一般的商品混凝土而言，需要将坍落度调节在110-130mm以内，按照相应的标准和混凝土的配置注意事项，对水灰比开展严格调节；

②在对地坪开展分格时，要结合实际需求，对分格面积开展适当增加，但是需要注意，分格的最大面积不能超过40m2；

③在配置混凝土的过程中，不仅需要对配合比开展调节，还需要选择级配优良的砂石等，确保材料的质量；

④混凝土浇筑过程中，在条件允许的情况下，要选择较重的钢辊以及插入式振动棒，对混凝土开展反复多次的振捣，切实保证振捣的密实性；

⑤在初凝后，要使用磨光机对地面开展全面细致的搓毛、抹光和找平，切实保证耐磨表层的施工质量。对于机械机械装备无法施工的边角位置，要采用人工压实和抹光；

⑥在耐磨地坪施工结束后，静置12h，然后必须立即涂抹相应的养护剂开展养护。

4.治理措施

针对已经发生的开裂问题，可以采取以下措施开展治理：

（1）对应力开展释放

如果对开裂原因开展筛选后，是由于沉降不均匀的问题导致应力无法及时释放而造成的开裂，需要将混凝土中的应用开展完全释放，之后才能开展裂缝的解决，以免出现反复开裂的现象。应力的释放可以采用重新切割地坪的方式开展，由未开裂地坪逐步向着高密度开裂部位开展，以避免混凝土的裂缝的生长和扩大。

（2）对基层开展清理

通过相应的工具和手段，对开裂部位的基层开展清理，在不损伤底板的情况下，排除开裂部位的灰尘、杂物等，为后续施工提供便利。

（3）注浆密实

注浆是对开裂问题开展解决的最终环节，也是最为关键的环节。首先，必须对注浆位置开展确定，结合裂缝的实际情况，选择恰当的注浆点，使用冲击锤打出注浆孔，并对粉尘开展清理。其次，要使用气泵将水压入混凝土开裂部位，对其开展湿润，以提高其与浆液的结合度；然后，将水与相应的胶开展混合后，注入裂缝中；最后，利用手动搅拌器，对水泥开展配置，使用气泵将经过滤网过滤的水泥浆均匀压入预先埋设的PVC管中，直至裂缝中溢满水泥浆。注浆完成后，要确保24h之内地坪没有重物堆放，也不能上人。之后，使用相应的压光机对裂缝表面开展解决，保持地坪整体的平整和美观。