环氧乙烯基酯树脂混凝土、钢板表面处理→固定构件选择及制备→结构胶配料及调胶→涂敷结构胶及粘贴→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检测及防腐。颇受用户欢迎。灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。其粘贴钢板的方法多种多样、灵活巧妙，且能与其他传统加固方法(如扩大截面法等)配合使用，适用范围很广。经济合理：由于施工快，避免或减少停产停业时间，且所需加固材料费用较低，因此具有很高的综合经济效益。粘钢加固是通过结构胶粘剂将钢板与基层材料粘贴在一起，并通过接触面的粘结强度传递应力，因此，接触面处理的好坏和粘结强度的大小对粘钢加固的性能起决定性作用。粘钢加固方法自推广以来，粘结材料的发展很快，使得粘钢加固方法的应用范围有了更大的拓广，主要有：构建断裂加固、楼面荷载集中加固、后梁柱砼烧坏加固、截柱托梁加固、减震加固、梁柱受化学腐蚀的粘钢加固、旧房改造综合加固、桥梁断裂、旧桥维修加固等等。

　　甲组份：乳 白 色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1700千克/m3对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用丙铜擦拭干净。胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒))胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=2：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。

　　环氧乙烯基酯树脂使之更耐疲劳，尤其能更好地保证构件的整体性和提高抗裂性，(3)对被粘接钢板表面进行除锈处理。结构胶指强度高(压缩强65MPa,钢-钢正拉粘接强度30MPa，抗剪强度18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接。厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，本产品采用大小铁桶包装;油棉丝蘸擦拭混凝土粘合面，以必须要求检测报告在有效期限内”。按推荐的配胶比例称聚A、B组分于洁净干燥容器中，搅拌至色泽均匀一致即可。当每次配胶量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工拌和;当每次配胶量较大时，建议采用搅拌机械拌和。